As serras de fio diamantado são ferramentas de corte altamente eficientes, amplamente utilizadas em pedreiras, corte de concreto e outras aplicações. Seu processo de produção é relativamente complexo e requer etapas precisas para garantir o desempenho e a durabilidade do corte. A seguir, você encontrará uma visão geral do principal processo de produção:
- Preparação de Matéria-Prima
Seleção de Partículas de Diamante: Selecione as partículas de diamante adequadas (tamanho do grão, forma, concentração) com base na aplicação da serra de fio.
Material de ligação: Os materiais de ligação comumente usados incluem ligações metálicas (por exemplo, cobre, cobalto, pós de ferro) ou ligações de resina.
Núcleo do fio de aço: Fios de aço de alta resistência e multifilamento com revestimentos anticorrosivos são normalmente usados como núcleo.
Materiais de proteção de mola/borracha: Usados para proteger a serra de fio contra desgaste e impacto durante o processo de corte. - Fabricação de esferas
Os componentes de corte da serra de fio diamantado são as “esferas”, que são produzidas da seguinte forma:
Mistura de materiais: As partículas de diamante e os materiais de ligação são misturados em proporções específicas.
Prensagem do molde: Os materiais misturados são prensados em moldes para formar esferas redondas ou em outros formatos desejados, usando métodos de prensagem a frio ou a quente.
Sinterização: As esferas são sinterizadas sob alta temperatura e pressão para garantir uma forte ligação entre as partículas de diamante e o material de ligação, resultando em componentes de corte de alta resistência. - Montagem da serra de fio
Encadeamento de contas: As esferas sinterizadas são enfiadas no fio de aço em intervalos específicos (por exemplo, 10-40 mm).
Instalação do espaçador: Espaçadores de borracha ou plástico são adicionados entre os grânulos para garantir uma distribuição uniforme durante o corte.
Métodos de fixação: Revestimento de borracha: A borracha é vulcanizada para revestir uniformemente a serra de fio, aumentando sua resistência ao desgaste e flexibilidade.
Fixação por mola: Algumas serras de fio usam molas de metal para proteção, melhorando a resistência ao impacto. - Testes e inspeção
Teste de tração: Teste a resistência à tração do fio de aço e do produto montado para garantir que ele resista a altas cargas sem quebrar.
Teste de equilíbrio dinâmico: Garanta que a serra de fio opere suavemente em altas velocidades de corte sem vibrações anormais.
Teste de desempenho de corte: Avalie a velocidade de corte, a profundidade, a resistência ao desgaste e a vida útil. - Tratamento de superfície
Tratamento anticorrosivo: Aplique revestimentos ou sprays no fio de aço e nas esferas para aumentar a resistência à corrosão.
Limpeza: Remover qualquer óleo residual ou impurezas do processo de produção. - Embalagem e armazenamento
Enrolamento: A serra de cordão diamantado acabada é enrolada em bobinas para facilitar o transporte e o uso.
Etiquetagem e embalagem: Marque as especificações, aplicações e datas de produção e, em seguida, embale com materiais de proteção. - Principais processos e considerações
Qualidade do cordão: O processo de fabricação do cordão afeta diretamente o desempenho e a durabilidade do corte; a temperatura e a duração da sinterização devem ser rigorosamente controladas.
Uniformidade do revestimento de borracha: A espessura e a uniformidade do revestimento de borracha afetam significativamente a resistência ao desgaste e a eficiência do corte.
Precisão da montagem: O espaçamento das esferas e o alinhamento da instalação devem ser consistentes para garantir uma força uniforme durante o corte.
Ao empregar técnicas de produção precisas e controle de qualidade rigoroso, as serras de fio diamantado podem alcançar um desempenho de corte eficiente e preciso em vários ambientes desafiadores.
